铸造奥氏体不锈钢 (CASS) 通常用于构成核电站的各个部件，例如压水反应堆 (PWR) 或沸水反应堆 (BWR)，因为它们耐用且耐腐蚀。然而，这些组件通常会受到极端温度的影响，这会导致材料延展性降低和潜在的缺陷。使用传统的无损检测 (NDT) 方法检测这些缺陷是可能的，但从历史上看，大多数 CASS 材料的不规则晶粒尺寸一直是缺陷尺寸的问题。超声波的传播受到很大影响，导致数据解释困难
挑战
许多关键部件使用的铸造奥氏体不锈钢 (CASS) 通常具有不规则和大晶粒尺寸，显着影响超声波的传播并导致诊断困难。
由于其耐腐蚀性和使用寿命，铸造奥氏体不锈钢通常用于核电反应堆系统，是一种粗粒、弹性各向异性材料。包括 Inconel、304 和 316 不锈钢在内的奥氏体合金具有耐腐蚀性，因为它们含有形成自修复保护表面膜的铬。然而，奥氏体合金并非不受裂纹影响。出于安全（即辐射）或效率原因，使用它们的资产通常对泄漏的容忍度较低。因此，准确检测奥氏体合金焊缝中是否存在裂纹并表征其严重程度非常重要。制造过程通常会产生各种难以通过超声波检测进行检查的微观结构。CASS 组件的可靠无损评估 (NDE) 面临的挑战主要是由于波与此类材料固有的粗晶粒微结构相互作用的不利影响。CASS 中的横波在严重衰减下传播，将超声检查仅减少为纵波。
解决方案
具有大孔径的特定双矩阵阵列 (DMA) 超声波探头由 PAUT 仪器控制，能够同时发射 64 个元素的探头——例如，64:128PR 配置可以提供这种发射功率。
DMA 探头的光束轮廓模拟
使用 Enlight 可视化 DMA 数据
为了克服这一检查挑战，业界建议在发射-接收纵向 (TRL) 波中使用双探头。这些探头被称为双线性和双矩阵阵列，或 DLA 和 DMA。
在 TRL 技术（也称为一发一收技术）中，发射器和接收器换能器是独一无二的，因此收集的信号源自两个光束相互交叉的位置。通过使用单独的脉冲发生器和接收器，减小了楔形尺寸，并且探头可以更靠近焊缝使用以获得更高的灵敏度。将这种方法与大孔径和精确转向相结合，可以提高厚样品的信噪比 (SNR) 和检测概率 (PoD)。在设备解决方案方面，它转化为 64+ 并行架构系统驱动具有 64+ 元素的探针。M2M Gekko® 和 M2M Panther™ 系统均提供具有标准 DMA/DLA 接口的 64:64 和 64:128 架构。检查员可以使用 Capture™、Gekko 软件直接从设备配置整个检查程序，或 Acquire™、Panther 软件。这些双探头可以与一组针对每个检查案例的优化技术一起使用。相控阵扇形扫描可由用户以及全聚焦方法（TFM 等）实时设置和调整。根据被分析材料的衰减，检查员可以优化他们的检查程序以获得最佳结果，利用 SNR 和 PoD。
建议的解决方案包括：
由 Eddyfi Technologies 提供的软件提供支持的高级硬件解决方案可提供可靠且可操作的数据收集结果，用于检查核电站和发电部门关键部件中发现的 CASS 材料。
法国M2M相控阵探伤仪、型号：GEKKO 32:128PR相控探伤仪 ，GEKKO 32:128PR-TFM32全聚焦相控阵检测仪 ，GEKKO 32:128PR-TFM64相控阵检测仪 ，GEKKO 64:64PR相控阵仪 ，GEKKO 64:64PR-TFM64 全聚焦相控阵探伤仪，GEKKO 64:128PR实时全聚焦相控阵检测仪，GEKKO 64:128PR-TFM64相控阵检测仪 ，GEKKO 64:128PR-TFM128 3D实时全聚焦相控阵检测仪，MANTIS 16:64PR 相控阵探伤仪，MANTIS 16:64PR-TFM16，MANTIS 16:64PR-TFM64 ，PANTHER 64×64台式相控阵检测系统 ，PANTHER 128×128, PANTHER 32×128PR 相控阵检测系统。PANTHER 64×256 相控阵探伤仪系统。
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