翅片风扇空冷管广泛的用于石油和天然气行业。使用带有翅片的热交换管的最大好处在于它们不需要外部的水源就可以冷却内部的流体。通过设计，它们的风扇产生大量的气流，辅助铝翅片散热。这种类型的热交换管非常强大，并且它们可安装在任何位置。带有风扇的翅片空冷管，管材为碳钢。

挑战

对翅片风扇空冷管内部小缺陷进行定量。

检测和定量内部缺陷，如管板处的点蚀，腐蚀，锥孔，裂纹，或翅片风扇空冷管（采用铝翅片，碳钢管）壁厚的减薄，是非常困难的。

目前，没有一种轻便的方法可以将翅片风扇空冷管内部清理干净，使其能很容易地进行IRIS超声检测。事实上，IRIS检测管子是很困难的，这某些情况下，不能对这类管子进行检测。这也就是为什么工业上采用传统的方法对管子进行筛选，然后采用IRIS进行确认的原因，如果可能的话。所有的这些使得耗时的检测远不能达到最优的检测。

采用电磁检测铝制翅片碳钢管是最具有挑战性的。翅片严重的影响了信号的质量，并且它们几乎排除了使用远场涡流检测。碳钢是铁磁性材料，磁导率很大，阻碍了涡流渗透到管壁，严重的影响了信号相位的传输。

通常，传统的条状图技术，如漏磁检测，部分磁饱和涡流检测技术和近场检测技术，都用于检测铝制翅片管，但是它们都不能对缺陷进行定量。只有IRIS技术能够对缺陷进行定量，但是正如上文所述，它需要将管子清理非常干净。它也需要水，并且检测速度慢。

解决方案

采用结实且分辨率高的近场阵列探头，采用足够多的接收器可靠地测量指示。

为了规避目前检测方法的不足，Eddyfi公司开发了多路复用的近场阵列探头，称为NFA。

NFA是一种采用了内插入式发射线圈，绝对式的内插入式线圈和阵列接收线圈，发射接收技术。传统的条形绝对式线圈用于检测和定量内部的腐蚀，锥孔和通常的壁厚减薄。通过阵列线圈产生的C扫使操作者能够检测和定量内部的缺陷。NFA探头也能检测管板处经常发现的轴向和周向裂纹。

NFA探头线圈（多达30个）采用多路复用，能获得高质量的信号，并能以305mm/s的速度对管径为19.05mm至38.1mm的检测并形成C扫图像。

NFA探头也能给出必要的分辨率，使得单次扫查过程中，能可靠地检测和定量小缺陷（约3mm的缺陷）。

不像其他的检测技术，NFA探头也很容易使用，因为它不需要和任何磁体一同使用，也就是在管子中很容易推拉探头，并且检测过程中，对探头的移动速度不如漏磁检测探头对速度的敏感。

翅片风扇空冷管检测在狭小的空间中进行，检测的位置很难抵达，通常不容易获得电源的供应。使用Eddyfi Ectane便携式的设备，采用电池供电，大大增加了NFA探头的检测效率。

在Ectane Magnifi软件中，采用C扫光标测量缺陷的周长。选择合适的内置幅值定量曲线，可以在报告中的阻抗平面图中，以百分比的形式显示壁厚的损失。

此外，Magnifi很容易采用旋转对齐功能，将绝对的条状图对齐，形成C扫。自动的界标功能获得轴向缺陷位置和轴向的覆盖范围。Magnifi仪器给出的探头推拉的平均速度信息，也能使得操作者调节推拉NFA探头的速度，如果有必要的话。

内部缺陷C扫的结果

IRIS重新检测

目视检测的结果

好处

相对其他的检测技术，C扫成像速度更快，检测更加可靠，更耐用，更容易使用。

采用NFA检测方案，有以下的好处：

定量

NFA技术给出了探头必要的分辨率，单次扫查就可以可靠的检测内部缺陷，并对其进行定量。

易于使用

因为检测过程中不需要使用磁体，NFA探头在管子内部更容易推拉。它们也不需要水货复杂的工件，相比IRIS技术更容易使用。

对探头推拉的速度不敏感

NFA探头对探头推拉的速度不如MFL探头敏感。

直观的成像

采用Magnifi，NFA探头采集的数据能以2D/3D的C扫直观的显示，帮助识别和定量缺陷。

耐久性

NFA探头配置了硬化的钢，耐磨的导轨，以保持恒定的提离，获得更可靠的结果。

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