TMT-GGⅢ 管道漏磁扫描检测系统

一、仪器用途:管道漏磁扫描检测系统主要用于检测因冲刷,介质腐蚀,高温恶劣环境等原因而导致的内、外壁腐蚀减薄、麻点、裂纹、穿孔等多种缺陷。能判定内、外壁缺陷的位置和大小,能进行快速、全面的扫描检测,从而为管道的维护、运行和决策提供依据。仪器使用时无须打磨、涂抹耦合剂,无须清理表面、可穿透涂层、油漆层、防腐层等非铁磁性材料。
二、管道漏磁主机系统技术指标和规格:
1.主机采用工业级无风扇触控平板电脑,CPU 英特尔 酷睿双核I5,内存4GB DDR3,固态硬盘128G容量,触摸屏10.1寸LCD,采用无运动部件存储方案,数据采集采用USB接口;
2.主机可以与手持式储罐底板边角漏磁检测仪检测磁化头、管道漏磁周向扫描检测系统检测磁化头、金属磁记忆应力检测探头相匹配使用;
3.主机通道数:30通道;
4.主机支撑方式:支架式或背带式;
5.连续工作时间: 可连续工作6小时以上;
6.主机系统软件可显示采集的漏磁信号图、缺陷的XY坐标和确定尺寸大小,检测数据可实时显示,单次扫描检测结束后形成缺陷彩色带图,整段管道检测结束后,可以自动生成管道轴向展开缺陷彩色带图,并可以形成管道三维缺陷图;
7.主机系统软件全用中文界面,操作界面简单直观,可一键式自动生成检测报告,并且可以按照用户要求进行定制和二次开发;
8.主机系统软件软件可设置显示门槛,对缺陷进行过滤显示;
9.通讯方式:无线通讯+有线传输。
三、管道漏磁检测磁化头技术指标和规格:
1.检测原理:漏磁;
2.磁化方式:永磁铁磁化;
3.驱动方式:手推(拉);
4.检测速度:可变,最大0.7m/s;
5.可穿透最大涂层厚度:6mm非磁性材料;
6.漏磁检测磁化头传感器阵列间距8mm,位移编码器每0.22mm启动一次数据采集;
7.磁化头曲率调节采用自适应调节,只需要松紧固定螺丝旋钮即可完成弧度调节;
8.编码器内置在磁化头滚轮中,编码器与磁化头滚动时同步,可保证检测出来的缺陷位置的准确性;
9.配有专用的磁化头拆卸楔形块,可大大的减轻磁化头上下管道的操作强度;
10.管道漏磁检测磁化头可选配型号:≥406mm管道直管本体漏磁检测磁化头,159~406mm管道直管本体漏磁检测磁化头,76~159mm管道直管本体漏磁检测磁化头,40~76mm管道直管本体漏磁检测磁化头;
11.管道直管本体漏磁检测磁化头技术规格:
类别 | ≥406mm磁化头 | 159~406mm磁化头 | 76~159mm磁化头 | 40~76mm磁化头 |
磁化头通道数 | 15 | 15 | 10 | 10 |
壁厚范围 | 4-12mm | 4-12mm | 4-10mm | 4-10mm |
检测灵敏度 | 20%壁厚减薄(4~10mm) 40%壁厚减薄(10~12mm) | 20%壁厚减薄(4~10mm) 40%壁厚减薄(10~12mm) | 20%壁厚减薄(4~8mm) 40%壁厚减薄(8~10mm) | 20%壁厚减薄(4~8mm) 40%壁厚减薄(8~10mm) |
扫描宽度 | 120mm | 120mm | 80mm | 80mm |
四、配置清单:
序号 | 类别 | 数量 | 备注 |
1 | 管道漏磁扫描检测系统主机系统 | 1套 |
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2 | 磁化头(可检测管径范围≥406mm) | 1个 |
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3 | 磁化头(可检测管径范159~406mm) | 1个 |
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4 | 磁化头(可检测管径范围76~159mm) | 1个 |
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5 | 磁化头(可检测管径范围40~76mm) | 1个 |
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6 | 悬挂背带 | 1套 |
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7 | 提离值调节带 | 1套 |
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8 | 拆卸锲块 | 1个 |
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9 | 工具箱 | 1套 |
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10 | 电池 | 2块 |
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11 | 电源充电器 | 1个 |
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12 | 备份U盘 | 1个 |
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13 | 仪器设备箱 | 5个 |
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14 | 操作说明书 | 1份 |
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15 | 产品合格证、保修卡、配置清单 | 1套 |
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