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TMT-GGⅢ 管道漏磁扫描检测系统

2024-05-09

TMT-GGⅢ 管道漏磁扫描检测系统

 

图片5.png图61.png 

 

一、仪器用途:管道漏磁扫描检测系统主要用于检测因冲刷,介质腐蚀,高温恶劣环境等原因而导致的内、外壁腐蚀减薄、麻点、裂纹、穿孔等多种缺陷。能判定内、外壁缺陷的位置和大小,能进行快速、全面的扫描检测,从而为管道的维护、运行和决策提供依据。仪器使用时无须打磨、涂抹耦合剂,无须清理表面、可穿透涂层、油漆层、防腐层等非铁磁性材料。

二、管道漏磁主机系统技术指标和规格:

1.主机采用工业级无风扇触控平板电脑,CPU 英特尔 酷睿双核I5,内存4GB DDR3,固态硬盘128G容量,触摸屏10.1寸LCD,采用无运动部件存储方案,数据采集采用USB接口;

2.主机可以与手持式储罐底板边角漏磁检测仪检测磁化头、管道漏磁周向扫描检测系统检测磁化头、金属磁记忆应力检测探头相匹配使用;

3.主机通道数:30通道;

4.主机支撑方式:支架式或背带式;

5.连续工作时间: 可连续工作6小时以上;

6.主机系统软件可显示采集的漏磁信号图、缺陷的XY坐标和确定尺寸大小,检测数据可实时显示,单次扫描检测结束后形成缺陷彩色带图,整段管道检测结束后,可以自动生成管道轴向展开缺陷彩色带图,并可以形成管道三维缺陷图;

7.主机系统软件全用中文界面,操作界面简单直观,可一键式自动生成检测报告,并且可以按照用户要求进行定制和二次开发;

8.主机系统软件软件可设置显示门槛对缺陷进行过滤显示

9.通讯方式:无线通讯+有线传输。

三、管道漏磁检测磁化头技术指标和规格:

1.检测原理漏磁

2.磁化方式:永磁铁磁化;

3.驱动方式:手推(拉);

4.检测速度:可变,最大0.7m/s;

5.穿透最大涂层厚度:6mm非磁性材料;

6.漏磁检测磁化头传感器阵列间距8mm,位移编码器每0.22mm启动一次数据采集;

7.磁化头曲率调节采用自适应调节,只需要松紧固定螺丝旋钮即可完成弧度调节;

8.编码器内置在磁化头滚轮中,编码器与磁化头滚动时同步,可保证检测出来的缺陷位置的准确性;

9.配有专用的磁化头拆卸楔形块,可大大的减轻磁化头上下管道的操作强度;

10.管道漏磁检测磁化头可选配型号:≥406mm管道直管本体漏磁检测磁化头,159~406mm管道直管本体漏磁检测磁化头,76~159mm管道直管本体漏磁检测磁化头,40~76mm管道直管本体漏磁检测磁化头;

11.管道直管本体漏磁检测磁化头技术规格

类别

≥406mm磁化头

159~406mm磁化头

76~159mm磁化头

40~76mm磁化头

磁化头通道数

15

15

10

10

壁厚范围

4-12mm

4-12mm

4-10mm

4-10mm

检测灵敏度

20%壁厚减薄(4~10mm)

40%壁厚减薄(10~12mm)

20%壁厚减薄(4~10mm)

40%壁厚减薄(10~12mm)

20%壁厚减薄(4~8mm)

40%壁厚减薄(8~10mm)

20%壁厚减薄(4~8mm)

40%壁厚减薄(8~10mm)

扫描宽度

120mm

120mm

80mm

80mm

四、配置清单

序号

类别

数量

备注

1

管道漏磁扫描检测系统主机系统

1套


2

磁化头(可检测管径范围≥406mm)

1个


3

磁化头(可检测管径范159~406mm)

1个


4

磁化头(可检测管径范围76~159mm)

1个


5

磁化头(可检测管径范围40~76mm)

1个


6

悬挂背带

1套


7

提离值调节带

1套


8

拆卸锲块

1个


9

工具箱

1套


10

电池

2块


11

电源充电器

1个


12

备份U盘

1个


13

仪器设备箱

5


14

操作说明书

1份


15

产品合格证、保修卡、配置清单

1套



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