TKY 接头广泛用于储罐、海洋部件、桥梁等不同建筑领域。角焊缝中的故障可能导致罐内材料的严重损失或浪费,或者可能对资产的适用性产生其他重大后果。鉴于其复杂的几何形状,T 形接头和类似的焊接几何形状一直对超声波检测提出挑战,但验证它们的完整性仍然是必要的。
挑战
确定一种更好的解决方案,用于对已知在超声波测试期间存在问题的 TKY 接头进行状态评估。
角焊缝的传统超声波检测一直是可能的,但由于接头的几何形状,有些不切实际。虽然标准为如何实现正确的扫描计划以检查 TKY 接头提供了指导,但实现完全覆盖有时可能会出现问题。
当访问允许时,首选技术是从与卷筒纸相对的板使用零度线性扫描和垂直于斜面的扇形扫描的组合。不幸的是,可达性有时是一个问题,操作员可能需要从其他表面检查接头。
来自关节不同位置的不希望的或重复的回声使分析变得复杂而乏味。这导致较低的效率和较低的检测概率。
该技术的替代方法是使用来自法兰表面腹板侧的折射剪切波 S 扫描或 E 扫描。对于较厚的部分,可能需要多个支架位置。当进入许可时,应从腹板两侧进行检查。相控阵扫描程序需要定义显示全体积覆盖和适当光束角度的扫描计划。
解决方案
先进的软件解决方案可验证覆盖范围是否足够,并减少此焊接配置的不利影响。
Capture™ 中提供的完整软件工具允许定义 TKY 关节。该工具可以轻松地直接在便携式相控阵超声检测设备上计算最佳扫描计划,以保证焊缝的完全覆盖。
嵌入式软件允许操作员将他们的探头定位在关节的任何表面上,并使用任何类型的探头计算扫描计划:线性、矩阵、双线性阵列、双矩阵阵列。通过选择正确的索引偏移和适当的延迟定律,操作员可以确保焊缝的完全覆盖。聚焦时,可以优化聚焦点的位置,从而优化沿斜面定位的指示的检测灵敏度。
下图显示了 Y 形焊接接头每个表面上某个位置的扫描计划。光线追踪以及折射角、厚度和折射率偏移等注释使操作员能够查看焊接接头的覆盖范围。由两种光线颜色指示的近场信息向操作员指示他们是否可以将光束聚焦在预期位置。
实时显示扇形或线性扫描并叠加到 3D 组件以评估延迟定律的有效性,从而允许操作员即时修改它们并适当调整角度和聚焦参数。

下图显示了 Y 焊缝上叠加在覆盖层上的四个不同位置的扇形扫描,白色。左上图显示没有缺陷的扇形扫描。回波与覆盖层后壁的对齐表明该回波是几何回波而不是缺陷回波。其他三张图像分别显示层流撕裂、缺乏融合和脚趾裂纹。它们沿覆盖层的位置有助于操作员解释缺陷的性质,从而解释它们对结构完整性的影响。值得注意的是,脚趾裂纹的扇形扫描是在从相对表面反弹后重建的,以便正确定位脚趾裂纹回波。Capture 允许操作员想要尽可能多的反射。

TKY 关节可使用自动调整大小和 3D 导出等分析工具,以帮助操作员表征适应症。以下视频显示了使用自动调整大小功能对 Y 焊接接头的分析以及在组件的 3D 视图中导出数据。
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以色列VIDISCO DR检测设备:VIDI17, VIDI12 , VIDI9 DR检测设备。
俄罗斯Spektroflash(史克龙斯) 射线机:MRXD-160 便携式X射线机,MAPT250 X射线探伤机,MRXD-300 工业用定向x射线探伤机。
日本神钢SH-67淬火层测厚仪。